SATE BEYEM Forte

SATE – ITE BEYEM FORTE est un système d’isolation thermique extérieure pour façades basé sur l’utilisation de polystyrène extrudé XPS comme matériau isolant et l’utilisation de mortier acrylique, de mortier polytylosan ou d’enduit minéral comme finitions flexibles et performantes, dans différentes granulométries et couleurs.

• Renforcement et amélioration du système ITE.
• Une plus grande stabilité dimensionnelle.
• Moins d’absorption d’eau. Perméable à la vapeur d’eau et imperméable à l’eau de pluie.
•  Capacité d’isolation accrue.
• Conforme à la norme CTE.
• Réduction/élimination du risque de condensation et de moisissure à l’intérieur.
• Solution parfaite pour les pathologies de la façade.
• Idéal pour la réhabilitation. Aucune perte d’espace de vie.
• Approbation européenne ETE 21/0061.

SATE – ITE BEYEM FORTE est destinée à être utilisée comme isolation thermique par l’extérieur des murs des bâtiments. Les murs peuvent être en maçonnerie (briques, blocs) ou en béton (réalisés sur place ou à partir de panneaux préfabriqués). Le système est destiné à fournir au mur sur lequel il est installé une isolation thermique satisfaisante. Cet ETICS peut être utilisé sur des surfaces verticales, tant dans les nouveaux bâtiments que dans les rénovations. Il peut également être utilisé sur des surfaces inclinées ou horizontales qui ne sont pas exposées à l’eau de pluie. Le système est constitué d’éléments non porteurs. Le système ne contribue pas directement à la stabilité du mur sur lequel il est installé, mais participe à sa durabilité en le protégeant contre les agents naturels.

Les supports utiles pour l’application de SATE – ITE BEYEM FORTE sont:

Dans les nouvelles constructions:

• Maçonnerie de briques ou de blocs de céramique et maçonnerie de thermo-argile.
• Enduit de mortier.
• Bloc de béton.
• Béton (traité avec le pont de collage de type Beyem Union M).

En réhabilitation:

• Enduit au mortier
• Revêtement monocouche.
• Maçonnerie de façade.

Dans les cas non décrits, consulter le département technique.

Les supports susmentionnés doivent être sains, propres, exempts de résidus de peinture, de pièces mal collées ou de substances pouvant nuire à l’adhérence. Tous les substrats doivent être suffisamment plats et présenter une surface de porosité et de rugosité adéquates. Le support ne doit pas présenter de problèmes évidents d’humidité et, le cas échéant, doit avoir terminé son retrait de séchage et sa période de maturation doit avoir été respectée. Le béton faible, endommagé ou détérioré et, le cas échéant, le béton sain doivent être enlevés par des moyens manuels ou mécaniques appropriés qui ne provoquent ni vibration ni impact. Les substrats fortement détériorés doivent être traités par sablage ou par une méthode similaire jusqu’à l’obtention d’une surface présentant des garanties minimales de rugosité et de résistance à la traction. En cas de chaleur, de vent ou sur des supports très absorbants, il est conseillé d’humidifier le support et d’attendre que le film d’eau disparaisse.
En général, les substrats doivent avoir une résistance suffisante pour supporter le revêtement (adhérence minimale de 0,15 MPa dans un essai d’arrachement).
Les tolérances admissibles du support sont les suivantes:

Démarrage du système
Le système peut commencer au-dessus du niveau du sol ou sous le niveau du sol pour assurer la continuité du système d’isolation thermique des murs enterrés.

• Démarrage au-dessus du niveau du sol: SATE – ITE BEYEM FORTE doit être limité dans son contour par un profilé de démarrage en aluminium adapté à l’épaisseur du panneau isolant XPS à utiliser. Le profilé de départ doit être positionné à au moins ≥ 15 cm du sol, afin que le système ne soit pas en contact direct avec le sol. De même, il doit être imperméabilisé du niveau du sol jusqu’à ≥ 30 cm de hauteur, à l’aide de Beyem Proof Flexible ou Beyem Proof One, afin d’éviter l’humidité due à la filtration ou aux remontées capillaires depuis l’extérieur. L’étanchéité doit dépasser d’au moins 15 cm le niveau du profilé de départ. L’imperméabilisation du niveau zéro au profilé de départ peut être terminée avec Beyem Cril, Beyem Cril Polysiloxane ou par la pose d’une plinthe en céramique, pierre naturelle, etc., en utilisant la gamme de colles à base de ciment de Rodacal Beyem.
• Mise en service du système sous le niveau du sol : dans ce cas, un panneau d’isolation XPS d’une épaisseur inférieure ou égale à l’épaisseur du panneau d’isolation XPS utilisé dans le système doit être installé initialement. Ce panneau d’isolation doit être enterré et doit dépasser de ≥ 15 cm le niveau du sol. Le profilé de départ doit être placé sur le panneau XPS, en laissant un joint de séparation entre le profilé de départ et le panneau XPS d’environ 2-5 mm, qui doit être scellé avec du polyuréthane. De même, il sera tenu compte de ce qui précède en termes d’imperméabilisation (à partir de ≥ 15 cm sous le début des panneaux) et de finition de l’imperméabilisation.

Pose de panneaux d’isolation
La fixation des panneaux XPS doit être effectuée avec le mortier adhésif Beyem Adheterm. Les panneaux d’isolation XPS doivent être installés du bas vers le haut, chaque rangée de panneaux reposant sur la rangée précédente, à l’exception de la première rangée, qui repose directement sur le profilé de départ. Aux angles, les extrémités des panneaux doivent être alternées. Il existe deux techniques de pose différentes en fonction de la planimétrie du support:

• Fixation des bords et des points : utilisée sur les supports présentant des irrégularités comprises entre 5 et 10 mm (mesurées avec une règle de 2 m) et pour les planches ≥ 40 mm. La surface de contact avec le substrat doit être d’au moins 60 %. Pour ce faire, Beyem Adheterm est appliqué avec une largeur de 5 cm sur tout le périmètre du panneau et à environ 2 cm du bord du panneau et également au centre du panneau, où plusieurs couches de mortier adhésif sont appliquées.
• Fixation au moyen d’une truelle crantée : elle est utilisée lorsque la planéité du support est inférieure à 5 mm mesurée avec une règle de 2 m et pour les panneaux < 40 mm. Beyem Adheterm est étalé sur toute la surface du panneau, en laissant libre environ 2 cm des bords du panneau, et ensuite peigné à l’aide d’une truelle dentée d’au moins no. 10.

Fixation mécanique des panneaux d’isolation
Au moins 24 heures après l’adhésion des panneaux XPS, des fixations mécaniques supplémentaires doivent être installées, en utilisant des chevilles d’ancrage en quantité minimale de 6 unités par m2 et de 8 unités par m2 dans les hauteurs supérieures à 25 mètres. Les fixations doivent être placées sur le périmètre et au centre des panneaux.
Pose des profils d’armature
Les angles et les bords des ouvertures existantes de SATE BEYEM FORTE doivent être protégés et renforcés par l’utilisation de profils de renfort. Ceux-ci doivent être installés au moins 24 heures après la fixation des panneaux XPS. Les points singuliers les plus courants sont généralement:

• Angles de façade, fenêtres et portes : on utilise un profilé d’angle en PVC avec un treillis en fibre de verre. Une couche de Beyem Adheterm est appliquée sur les surfaces d’angle, en l’étalant le long du profilé et de la maille, puis le profilé est placé, en le pressant doucement. Le mortier qui dépasse sert à recouvrir la maille et le profilé et à les égaliser.
• Linteau et appui de fenêtre : Les linteaux des fenêtres seront renforcés par un profilé de larmier en PVC avec maille pour éviter le ruissellement de l’eau sur les plans de la façade. La méthode d’installation est identique à celle du profilé d’angle en PVC avec filet. Les seuils doivent avoir une pente minimale vers l’extérieur de 10o, afin d’assurer l’écoulement de l’eau. Ils doivent également avoir un débord dans le plan horizontal de 3-4 cm avec un larmier qui surplombe le plan de l’enclos de la façade. Le profilé de cadre de fenêtre en PVC autocollant avec maille en fibre de verre permet de raccorder le SATE aux cadres des ouvertures des structures de fenêtre sans laisser d’espaces ou de vides.
• Finition supérieure et joints de dilatation : La finition supérieure de la façade doit empêcher l’eau de s’écouler directement sur la façade. Pour ce faire, il faut utiliser le profilé de couronnement et le visser de la même manière que le profilé de départ. Ce profilé doit être installé avant la dernière rangée de panneaux d’isolation et doit dépasser le plan horizontal de
  3- 4 cm. La partie supérieure du point de rencontre de ce profilé et du support où il est fixé doit toujours être protégée (par l’avant-toit de la façade ou le surplomb, un autre profilé, du polyuréthane…).
  Les joints de dilatation sont résolus en utilisant le profilé de joint de dilatation en PVC avec un treillis en fibre de verre. La méthode d’installation est identique à celle du profilé d’angle en PVC, mais dans ce cas, il y a un double bord. La bande contenue dans le profilé est insérée dans le joint de dilatation, puis le couvercle du profilé est inséré.

Renforcement des mailles en fibre de verre
Il y a une série de points singuliers sur la façade qui doivent être renforcés par un treillis en fibre de verre (Mesh 160). Ces renforts doivent être installés au moins 24 heures après la fixation des panneaux isolants. Les points singuliers à renforcer sont:

• Coins des ouvertures de la façade (fenêtres, portes, …) : des bandes de 20×40 cm sont coupées et fixées avec Beyem Adheterm à tous les coins (à 45o) ou un treillis de renforcement d’angle (treillis prédécoupé) est utilisé.
• Zones accessibles exposées aux chocs (plinthes) : Dans la zone à renforcer, les panneaux Beyem Adheterm XPS sont posés par-dessus les panneaux Beyem Adheterm XPS. La maille en fibre de verre est ensuite étirée horizontalement et noyée dans le mortier adhésif. Cette couche doit avoir une épaisseur d’au moins 1,5 à 2 mm. Les joints entre les mailles doivent se chevaucher d’au moins 10 cm. La pose de cette maille de renforcement s’ajoute à la pose de la maille principale.

Installation de la maille principale en fibre de verre
Au bout d’au moins 24 heures après l’installation des profils de renforcement et du treillis de renforcement, on installe le treillis principal (Treillis 160), qui est celui qui recouvre toute la surface du parement et se superpose au reste des treillis de renforcement qui ont été installés précédemment. Pour l’installation, Beyem Adheterm sera étalé sur les panneaux XPS ou sur les zones déjà renforcées. L’épaisseur doit être égalisée à l’aide d’une truelle de 6 mm. Sur la surface peignée, étalez les mailles de haut en bas avec un chevauchement d’au moins 10 cm entre les mailles. Le treillis doit être pressé contre les rainures du mortier de façon qu’il soit encastré. Après 24 heures, une deuxième couche de Beyem Adheterm Smooth doit être appliquée pour préparer le revêtement avant la finition. L’épaisseur minimale de la couche de revêtement Beyem Adheterm sur le panneau doit être de 3 mm.

Finition décorative Beyem Cril ou Beyem Cril Polysiloxane

La finition décorative se compose de deux phases:

• Beyem Cril Fondo: Au moins 48 heures après la dernière couche de lissage de Beyem Adheterm, appliquer une couche de Beyem Cril Fondo, éventuellement diluée avec 5% d’eau, en la faisant pénétrer dans la surface. Beyem Cril Fondo peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou au pistolet. Ce primaire agit comme un égalisateur d’absorption et un promoteur d’adhésion pour la finition ultérieure Beyem Cril et Beyem Cril Polysiloxane. Si le mortier doit être appliqué avec des découpes, il est conseillé d’appliquer une deuxième couche renforçant les parties où le motif sera marqué.
• Beyem Cril et Beyem Cril Polysiloxane : Au moins 6 heures après la phase précédente, appliquer Beyem Cril ou Beyem Cril Polysiloxane à l’aide d’une truelle en acier inoxydable ou d’un pistolet, en l’étalant uniformément sur la surface. Une fois la couche collante perdue sur l’outil, procédez à la finition de la surface à l’aide d’une truelle ou d’un platoir.

Finition décorative Beyem Thermidur F
La finition décorative se compose de deux phases:

• Beyem Thermidur F: Au moins 48 heures après la dernière couche de lissage de Beyem Adheterm, appliquer une couche de Beyem Thermidur F. Appliquer une première couche avec une truelle propre en acier inoxydable sur le support sec jusqu’à 1 mm d’épaisseur. Attendez le séchage de la première couche jusqu’à ce que le produit soit sec et dur au toucher. A ce stade, appliquez la deuxième couche du produit en grattant avec la truelle en acier pour obtenir l’effet désiré. S’il reste des bavures sur le support ou sur les couches précédentes, ou si cela est jugé opportun, une troisième couche de finition peut être appliquée.
• Beyem Pro H Plus: 24-48 heures après l’application de la dernière couche de Beyem Thermidur F, une couche de protection hydrofuge doit être appliquée au rouleau, à la brosse ou au pistolet. L’application doit se faire du haut vers le bas du support, en veillant à ce que le produit ne coule pas. L’application de deux couches successives, si on le souhaite, doit se faire “mouillé sur mouillé”. Les deux produits sont appliqués non dilués.

Installation de charges légères
L’installation de charges légères sur le système doit être effectuée à l’aide de la spirale d’ancrage pour charges légères au moins 48 heures après l’application de Beyem Cril, Beyem Cril Polysiloxane ou Beyem Thermidur. Charge maximale de 5 kg.

• Ne pas appliquer Beyem Adheterm, Beyem Thermidur F ou Beyem Cril en dessous de 5 °C ou au-dessus de 30 °C.
• Ne pas appliquer le système sur des surfaces horizontales ou inclinées, avec un angle d’inclinaison inférieur à 45o.
• Ne pas appliquer lorsqu’il y a un risque de gel, de pluie ou de vent fort.
• Évitez les rayons directs du soleil pendant l’application de Beyem Adheterm, Beyem Thermidur F et Beyem Cril.
• Pendant l’installation du système, il est conseillé de protéger la façade avec des bâches de protection placées sur l’échafaudage. Il est particulièrement important de protéger la partie supérieure de la façade afin que l’eau ne s’infiltre pas entre le support et le panneau isolant pendant et après la pose.
• Respectez les joints de dilatation existants dans la façade et résolvez-les en utilisant le profil de joint de dilatation. Observez l’exécution des découpes, si nécessaire.
• L’âge des substrats dans les nouvelles constructions doit être d’au moins 1 mois dans les maçonneries
  en briques céramiques et de 2 mois dans les maçonneries en blocs de béton. La rugosité du support doit être poncée avant l’application de Beyem Thermidur F pour éviter les rayures et les imperfections.
  Le support doit être brossé pour éliminer toute la poussière générée lors de l’opération précédente.
• L’utilisation de matériaux et de composants compatibles recommandés et fournis par Rodacal Beyem est essentielle pour garantir la qualité du système.
• Les travaux doivent être effectués par du personnel qualifié avec des conseils et une supervision appropriée.
• Lisez attentivement les fiches techniques des produits.
• L’utilisation des couleurs Beyem Cril ou Beyem Cril Polysiloxane dont le coefficient d’absorption du rayonnement solaire (α) est supérieur à 0,7 n’est pas recommandée, sauf si la façade est protégée en permanence du rayonnement solaire.

Le cadre réglementaire espagnol (CTE), en termes de sécurité incendie (DB SI) dans les façades des bâtiments publics et privés dans lesquels vivent des personnes en permanence, établit que :
“La classe de réaction au feu des systèmes de construction des façades qui occupent plus de 10% de leur surface doit être, en fonction de la hauteur totale de la façade :

• D-s3,d0 pour les façades d’une hauteur maximale de 10 m.
• C-s3,d0 pour les façades d’une hauteur maximale de 18 m.
• B-s3,d0 pour les façades de plus de 18 m de hauteur.

Dans les façades d’une hauteur inférieure ou égale à 18 m, dont la partie inférieure est accessible au public depuis le niveau extérieur ou depuis un toit, la réaction au feu des systèmes de construction et de ceux situés à l’intérieur des chambres ventilées, le cas échéant, doit être au moins B-s3,d0 jusqu’à une hauteur d’au moins 3,5 m”.
Le classement au feu des différents systèmes de la SATE – ITE est spécifié dans les documents ETE correspondants, répondant ainsi aux exigences du CTE en vigueur :

Les outils et l’outillage se nettoient facilement à l’eau avant que Beyem Adheterm ou Beyem Thermidur F ait durci et que Beyem Cril ou Beyem Cril Polysiloxane ait séché. Le produit polymérisé ou durci ne peut être enlevé que par des moyens mécaniques.

La façade sera finie avec BEYEM FORTE SATE avec le numéro ETE 21/0061 sous EAD 040083-00-0404, composé de : panneaux XPS selon UNE-EN 13164, conductivité thermique 0,03 W/mK et Euroclasse E réaction au feu et épaisseur. Les planches doivent être posées horizontalement, de bas en haut et en rupture par rapport à la rangée précédente. La fixation et le revêtement des panneaux XPS doivent être effectués avec le mortier modifié aux polymères à retrait compensé Beyem Adheterm, couvrant un minimum de 60% de la surface d’adhésion du panneau isolant. L’adhésion des panneaux sera complétée par des chevilles d’ancrage selon ETAG 014 ou EAD 330196-00-0604 à raison d’au moins 6 chevilles par m2, passant à au moins 8 chevilles par m2 pour les hauteurs supérieures à 25 m. Les panneaux d’isolation seront ensuite revêtus de Beyem Adheterm renforcé par un treillis de fibres de verre résistant aux alcalis de 160 g/m2. Le rendement doit être de ≈ 1,5-2,0 kg/m2 mm d’épaisseur. Ensuite, sera appliqué le revêtement de finition _________ en couleur ____________ et la finition de la texture ____________. Des profils spécifiques sont inclus pour traiter les angles, les linteaux, les changements de plan, les joints de dilatation, les jonctions, les jambages, les garnitures et autres éléments de façade.

Pour toute information concernant les questions de sécurité dans l’utilisation, la manipulation, le stockage et l’élimination des déchets de produits chimiques, les utilisateurs doivent consulter la version la plus récente de la FDS des produits concernés par cette fiche. L’élimination des produits et de leurs récipients doit être effectuée conformément à la législation en vigueur et relève de la responsabilité du consommateur final des produits.